3.2 成果解决的教学问题及方法

1．通过调研论证，准确进行专业定位，构建与区域经济特点、企业需求、专业特点相适应的“工学交替、两段三结合”人才培养模式

课题采用“十、百、千”调研工程，通过访谈10名行业、企业名人，调研百名企业技术人员，调查千名学生，掌握第一手专业人才需求资料，使专业培养方向及培养规格定位准确。

工学交替——依托校内生产性实训基地及校外实习基地进行教学实施，实现工作与学习的任务交替，学校与工厂的环境交替，学生与员工、教师与师傅的角色交替，实现学生理论学习、实践训练与企业认知、岗位体验和顶岗锻炼的全线融通，将职业教育的实践性、职业性和开放性落到实处。

将从企业引进的联合收割机减震器复原阀托盘支架、拖拉机转速器蜗杆轴等产品作为零件的普通机械加工课程的载体，汽车三挡齿轮、离合器分离臂轴等产品作为零件的数控加工课程的载体，学习任务为零件的工艺分析制定，工作任务为零件的加工，零件的工艺制定与加工交替进行，实现工作与学习的任务交替。

依托长春市协众模具装备有限公司、中机北方机械有限公司、长春市通富机电设备有限公司等多家引入学校的企业，以及校外实训基地，完成从专业认识实习到专业基础课程、专业核心课程直至顶岗实习的学习过程，教学环境在学校与企业中交替进行，完成学校与工厂的环境交替。

两段三结合——“两段”是指学生学习过程按照培养时间和学习内容分为两个阶段。第一阶段以学校教育为重点，主要完成职业素质、专业理论知识及专业基本技能的学习与训练，理论与实践并重，教学做合一。第二阶段是学生在就业单位或意向就业单位进行毕业设计和顶岗实习，聘请企业技术人员和学校专业教师共同指导学生完成学习和生产任务。“三结合”是指素质教育与专业教育相结合、职业资格认证与毕业证书相结合、顶岗实习与学生就业相结合，见图3-1。

2．为人才培养模式改革搭建“校中厂、厂中校”合作育人平台，构建“分段培养、能力递进”课程体系，校企合作开发基于工作过程导向的专业核心课程

将中机北方机械有限公司等多家企业引入学校实训基地，形成校中厂模式；与长春轨道交通集团等企业合作，利用企业条件完成课程的现场教学及实践课程，形成“厂中校”模式，为“工学交替、两段三结合”人才培养模式实施提供保障。

机电一体化技术专业涉及的就业领域宽泛，就业岗位较多，职业能力要求较高，专业在大量企业调研基础上，按照“局部到整体、简单到复杂、经验到策略、通用到个性、就业到发展”的原则，依据机电一体化技术所涵盖六大核心技术进行专业基础课程的设置，同时根据对学生所要面向的工作岗位的职业能力进行归纳分析，遵循职业能力递进的培养规律，融合装配钳工、维修电工、数控机床装调维修工等国家职业资格认证标准，基于岗位能力需求，实施阶段能力培养，构建课程体系。

通过校企合作，开发基于工作过程的优质核心课程。以培养专业核心能力为目标，以专业核心课程建设为重点，打破传统教学模式，构建以工作过程为导向的项目化课程，以企业中常见的机电设备为载体进行教学内容设计，并探索教学载体选择的关联性及递进性，即随着课程的深入，选择的设备由常见的普通设备向先进的机电设备过渡，实现教学内容改革。在共享数控技术专业课程建设（零件的普通机械加工（车、铣）、零件的数控加工（车、铣））的基础上，按照机电设备机械装调、维修，电气装调、维修及机电联调的思路，进行课程的开发。专业与企业合作开发了机械拆装与测绘、普通机床电气系统安装与维修、可编程序控制器技术应用、数控机床维修与检测、自动生产线安装与调试等5门专业核心课程，并予以实施，实施过程中采用双导师授课，即课程由校内专任教师和校外兼职教师共同完成。

其中，机械拆装与测绘课程是完成设备的机械装调、维修任务，课程以企业中常见设备为载体进行开发设计。普通机床电气系统安装与维修、可编程序控制器技术应用课程是完成设备电气装调维修任务，课程分别以企业中常见的机床及生产生活中常见设备为载体进行设计。自动生产线安装与调试、数控机床维修与检测课程是完成机电设备联调任务的，以生产线的各典型组成部分及典型数控机床进行课程设计。

3．实施教学内容、教学模式改革，提高教学效果

建设基于工作过程导向的项目化课程，以企业中常见的机电设备为载体，优化、重新组合原有课程教学内容，以完成产品或作品的工作过程为导向进行任务设计，将所需知识点融入项目任务完成的工作过程中，学生可以边做边学、边学边做，实现“教、学、做”一体化教学模式，符合高等职业教育人才培养规律，利于学生理解、接受和掌握知识，提高了教学效果。

采用“项目导向、任务驱动”教学模式，打破了教室与车间、学校与工厂的界限，使理论学习和实践操作直接结合起来，学生在完成产品或者作品的过程中进行学习；教师或师傅的现场指导可以保证学生的学习按照设计目的有计划进行，同时，教师对其操作过程及时做出指导、反馈，便于学生及时解决工作过程中出现的各种问题，实现了“教、学、做”一体化。该教学模式的实施，形成了车间与教室一体，实训氛围“双元化”；教师与师傅一体，教学主导“双师化”；学生与学徒一体，培养主体“员工化”；教学与生产一体，学习过程“生产化”；作业与产品一体，运行方式“市场化”的“五个一体”教学特色。

4．校企合作建设高质量教学资源

引进企业生产技术人员参与课程开发、建设和实施，实现专兼职教师共同开发课程、共同编写教材、共同实施教学、共同完成考核评价的“四共”机制，促进了专业教学资源科学、高效地进行建设。目前专业已建设6门核心课程，完成了课程网站、课程标准、多媒体课件、教学视频、实践指导书、习题库、案例库等教学资源建设，为师生提供了优质共享教学资源，并推进专业课程建设的整体发展。

5．强化师资队伍建设和实训基地建设，促进教学质量提升

（1）师资队伍建设。按照“优化结构、提高素质、培养骨干、造就名师”的原则进行师资队伍建设，通过外引内培的方式进行“四项工程”建设，专任教师实施“五个一”计划。三年来培养专业带头人2名、骨干教师6名、双师素质教师24名；聘请兼职专业带头人1名、兼职教师30名。专任教师中双师素质比例达到89%，专兼职教师比例达到1∶1，形成了一支理念新、技术优、技能强、水平高的“双师结构”教学团队。

在专任教师中开展每人参与一门精品课程建设、参与一本教材建设、每年撰写一篇教育教学研究论文或专业技术论文、参加辅导一个竞赛项目或者参与一项生产项目、承担或参与一项教科研课题的“五个一”工程，切实提升专业教学团队的教学能力和科研能力。

（2）实训基地建设。聚政府、学院、企业三方力量，充分发挥教学、培训、生产、科研开发、技术服务“五个一体”功能，成功引进多家企业入校，形成校企“共建、共管、共用、共赢”的可持续发展机制，从而实现了校企互利双赢。通过引进产品、引进项目、引进企业的“三引进”，构建车间与教室一体、教师与师傅一体、学生与学徒一体、教学与生产一体、作业与产品一体的“五个一体”教学模式，从而实现专兼教师共同开发课程、共同编写教材、共同实施教学、共同完成考核评价的“四共”机制。管理上参照ISO 9000质量管理体系。补充完善校内机电一体化和现代制造技术实训基地2个、实训室10个，校内生产性实训比例达到85%，新开发实训项目37个，新增校外实训基地29个，毕业生半年以上顶岗实习率达到100%。

6．提升社会服务能力，为区域经济发展做出贡献

（1）开展社会培训。培训对口职业院校师资415人次，进行在岗、岗前培训331人，农村劳动力转移人员267人次，社会职业资格鉴定973人次，选派教师到四川省眉山职业技术学院、吉林省白山职业学院开展对口援助，对该校同类专业师生进行培训，使专业建设与教学改革成果得到推广，建设经验被其他兄弟院校借鉴，促进了校际交流与发展。

（2）开展技术服务。与一汽轿车、一汽四环、长春轨道客车等企业合作，为汽车零部件中小企业和农机行业进行零部件的加工、试制、技术革新，实现消费型实训向效益型实训转变；为吉林省中小企业解决技术难题，先后为一汽四环金仑汽车零部件有限公司、长春斯科赛迪有限公司等中小企业设计多项产品加工工艺方案，使生产效率显著提高，为企业增加纯利润百万余元；先后为一汽-大众冲压一厂、冲压二厂、涂装车间、总装车间、传动器车间、铸造车间、开卷车间等维修电气控制柜、冷气机等设备160余台；结合项目化教学，为吉林省元隆达模具装备有限公司等企业生产零部件、工装、模具，年产值100万元。