建筑钢结构焊接新技术

12.3.5 中毒隐患安全防护措施

12.3.4 高处坠落安全防护措施

12.3.3 火灾保障的安全防护措施

12.3.2 触电的安全防控措施

12.3.1 现场“十不准”原则

12.3 钢结构焊接施工的安全防控措施

12.2.4 职业病及中毒隐患

12.2.3 高处坠落隐患

12.2.2 火灾爆炸隐患

12.2.1 触电隐患

12.2 钢结构焊接施工中的安全隐患

12.1 概述

第12章 建筑钢结构焊接安全

11.6.7 焊接缺陷

11.6.6 焊后质量检验

11.6.5 焊接后热处理

11.6.4 焊接过程控制

11.6.3 预热和道间温度

11.6.2 定位焊

11.6.1 工件下料与装配

11.6 焊接工艺控制要点

11.5 焊接工艺评定

11.4 焊接环境

11.3 焊接材料

11.2 焊接机具与焊缝检测仪器

11.1 焊接人员资质

第11章 建筑钢结构焊接质量

10.8 建筑钢结构焊接新技术未来展望

10.7.3 本节小结

10.7.2 系统原理及功能

10.7.1 技术背景

10.7 焊机群控系统

10.6.4 本节小结

10.6.3 应用场景

10.6.2 焊接技术原理

10.6.1 技术背景

10.6 现场焊接机器人装备

10.5.4 工程实例

10.5.3 大型钢结构件智能焊接工艺流程

10.5.2 大型钢结构件机器人系统集成

10.5.1 技术背景

10.5 三维全景视觉焊接机器人技术

10.4.3 本节小结

10.4.2 技术原理

10.4.1 技术背景

10.4 三维模型驱动视觉焊接机器人技术

10.3.6 远程生产管控

10.3.5 焊接工艺数据库及专家系统

10.3.4 免编程免示教技术

10.3.3 硬件集成控制

10.3.2 ArcCtrl软件总体介绍

10.3.1 技术背景

10.3 智能焊接机器人上位机软件

10.2.3 结果分析

10.2.2 焊接机器人参数化编程应用

10.2.1 焊接机器人参数化编程设计

10.2 焊接机器人参数化编程技术

10.1.3 焊接机器人工厂应用场景

10.1.2 焊接机器人类型

10.1.1 焊接机器人应用难点

10.1 智能化焊接机器人在建筑钢结构行业中的应用

第10章 智能焊接装备及数字化焊接系统

9.2.4 本节小结

9.2.3 焊后热处理

9.2.2 高强钢现场仰焊工艺

9.2.1 技术背景

9.2 高强钢现场仰焊技术

9.1.7 本节小结

9.1.6 相控阵检测

9.1.5 690级高强钢复杂节点工厂焊接

9.1.4 690级高强钢焊接工艺试验

9.1.3 690级高强钢切割工艺试验

9.1.2 国产S690QL1钢性能分析

9.1.1 技术背景

9.1 690级高强钢焊接技术

第9章 高强钢焊接技术

8.9.4 马鞍形节点装配焊接工艺

8.9.3 模压成形工艺方案

8.9.2 工艺分析

8.9.1 技术背景

8.9 高层网格结构马鞍形节点建造技术

8.8.5 本节小结

8.8.4 钢板剪力墙焊接残余应力消除技术

8.8.3 钢板剪力墙现场焊接变形控制技术

8.8.2 钢板剪力墙结构焊接特点

8.8.1 技术背景

8.8 超长超厚钢板剪力墙现场焊接变形控制技术

8.7.4 本节小结

8.7.3 片式钢板墙组焊工艺

8.7.2 片式钢板墙结构加工制作分析

8.7.1 技术背景

8.7 片式钢板墙结构组焊工艺

8.6.3 箱形K节点防层状撕裂焊接工艺措施

8.6.2 层状撕裂的产生机理及影响因素

8.6.1 技术背景

8.6 厚板箱形K节点防层状撕裂焊接工艺研究

8.5.7 本节小结

8.5.6 狭小腔体内工作环境的改善

8.5.5 巨型钢柱组拼焊接成效

8.5.4 工艺措施及温度控制

8.5.3 异形单元的焊接顺序

8.5.2 多腔体巨型钢柱组拼技术原理及流程

8.5.1 多腔体巨型钢柱概述

8.5 异形多腔体巨型钢柱现场焊接技术

8.4.4 本节小结

8.4.3 焊接变形控制的工艺措施

8.4.2 焊接变形控制的设计措施

8.4.1 巨柱单元焊接变形的种类

8.4 超大型组合巨柱焊接变形控制

8.3.4 本节小结

8.3.3 圆方节点组焊工艺

8.3.2 圆方节点的CAD建模方法及外观成形技术

8.3.1 组焊工艺分析

8.3 大尺寸超厚板“天圆地方”复杂变截面过渡节点制作技术

8.2.3 弯扭构件焊接变形及尺寸控制工艺研究

8.2.2 弯扭构件复合焊接工艺研究

8.2.1 弯扭构件焊接分析

8.2 弯扭构件复合焊接工艺

8.1.4 “黄金树”整体焊接变形控制

8.1.3 多角度全位置焊接技术

8.1.2 焊接特点

8.1.1 工程概况

8.1 管结构多角度全位置焊接技术

第8章 复杂钢结构焊接技术

7.3.4 本节小结

7.3.3 大直径异种高强厚壁钢管现场全位置焊接

7.3.2 单层折面空间网格结构整体焊接顺序

7.3.1 技术背景

7.3 单层折面空间网格结构焊接技术

7.2.6 本节小结

7.2.5 现场焊接

7.2.4 焊接模拟试验

7.2.3 焊接难点分析

7.2.2 铸钢节点结构分析

7.2.1 技术背景

7.2 超厚多面体铸钢节点焊接技术

7.1.5 本节小结

7.1.4 焊接工艺

7.1.3 锻钢节点组装工艺

7.1.2 重难点分析

7.1.1 技术背景

7.1 高强超厚锻钢节点焊接技术

第7章 超厚板铸锻件焊接技术

6.4.4 本节小结

6.4.3 技术应用

6.4.2 技术原理

6.4.1 技术背景

6.4 埋弧横焊技术

6.3.5 本节小结

6.3.4 接头性能试验分析

6.3.3 焊接参数

6.3.2 新型埋弧打底填充焊

6.3.1 技术背景

6.3 埋弧焊全熔透不清根技术

6.2.4 本节小结

6.2.3 焊接生产效率对比

6.2.2 焊接参数调试

6.2.1 试验设备

6.2 双电源三粗丝埋弧焊技术

6.1.5 本节小结

6.1.4 焊接效率分析

6.1.3 焊接工艺试验

6.1.2 冷丝复合埋弧焊工艺设计

6.1.1 技术背景

6.1 集成冷丝复合埋弧焊技术

第6章 绿色高效埋弧焊技术

5.2.7 本节小结

5.2.6 焊接残余应力的现场监测

5.2.5 焊接残余应力模拟分析

5.2.4 巨型带状桁架焊接顺序的选取

5.2.3 桁架有限元模型的建立和简化

5.2.2 焊接过程模拟技术要点

5.2.1 理论基础

5.2 大型桁架结构整体焊接顺序数值模拟技术

5.1.6 本节小结

5.1.5 有限元数值分析与试验结果对比

5.1.4 T形接头残余应力成因分析

5.1.3 T形接头残余应力分布

5.1.2 T形接头有限元数值模型

5.1.1 T形接头焊接试验设计

5.1 典型T形接头数值模拟技术

第5章 焊接数值模拟技术

4.4.2 加工余量的设置

4.4.1 尺寸收缩影响因素

4.4 钢结构零部件加工余量设置

4.3.6 巨柱焊接顺序

4.3.5 桁架焊接顺序

4.3.4 钢板墙焊接顺序

4.3.3 钢柱焊接顺序

4.3.2 整体焊接顺序

4.3.1 焊接原则

4.3 典型钢结构焊接顺序

4.2 焊接变形

4.1.5 焊接应力消减方法

4.1.4 焊接应力控制措施

4.1.3 厚度方向的残余应力σz

4.1.2 横向残余应力σy

4.1.1 纵向残余应力σx

4.1 焊接应力

第4章 焊接应力与变形

3.3 焊接工效计算

3.2.3 焊接坡口形式

3.2.2 形状尺寸代号和标记

3.2.1 坡口设计准则

3.2 焊接坡口设计

3.1.2 焊缝符号及标注

3.1.1 焊接接头

3.1 焊缝构造设计

第3章 焊接工艺设计

2.7 栓钉焊焊接工艺

2.6 电渣焊焊接工艺

2.5 埋弧焊焊接工艺

2.4 气体保护焊焊接工艺

2.3 焊条电弧焊焊接工艺

2.2 常用焊接方法

2.1.2 焊接材料

2.1.1 钢材

2.1 建筑钢结构用钢材及焊接材料

第2章 焊接方法与工艺技术

1.3 发展趋势

1.2.3 塔桅结构类

1.2.2 大跨度建筑类

1.2.1 超高层建筑类

1.2 典型建筑钢结构焊接工程

1.1 发展历程

第1章 建筑钢结构焊接概述

前言

编写人员

版权信息

封面

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版权信息

编写人员

前言

第1章 建筑钢结构焊接概述

1.1 发展历程

1.2 典型建筑钢结构焊接工程

1.2.1 超高层建筑类

1.2.2 大跨度建筑类

1.2.3 塔桅结构类

1.3 发展趋势

第2章 焊接方法与工艺技术

2.1 建筑钢结构用钢材及焊接材料

2.1.1 钢材

2.1.2 焊接材料

2.2 常用焊接方法

2.3 焊条电弧焊焊接工艺

2.4 气体保护焊焊接工艺

2.5 埋弧焊焊接工艺

2.6 电渣焊焊接工艺

2.7 栓钉焊焊接工艺

第3章 焊接工艺设计

3.1 焊缝构造设计

3.1.1 焊接接头

3.1.2 焊缝符号及标注

3.2 焊接坡口设计

3.2.1 坡口设计准则

3.2.2 形状尺寸代号和标记

3.2.3 焊接坡口形式

3.3 焊接工效计算

第4章 焊接应力与变形

4.1 焊接应力

4.1.1 纵向残余应力σx

4.1.2 横向残余应力σy

4.1.3 厚度方向的残余应力σz

4.1.4 焊接应力控制措施

4.1.5 焊接应力消减方法

4.2 焊接变形

4.3 典型钢结构焊接顺序

4.3.1 焊接原则

4.3.2 整体焊接顺序

4.3.3 钢柱焊接顺序

4.3.4 钢板墙焊接顺序

4.3.5 桁架焊接顺序

4.3.6 巨柱焊接顺序

4.4 钢结构零部件加工余量设置

4.4.1 尺寸收缩影响因素

4.4.2 加工余量的设置

第5章 焊接数值模拟技术

5.1 典型T形接头数值模拟技术

5.1.1 T形接头焊接试验设计

5.1.2 T形接头有限元数值模型

5.1.3 T形接头残余应力分布

5.1.4 T形接头残余应力成因分析

5.1.5 有限元数值分析与试验结果对比

5.1.6 本节小结

5.2 大型桁架结构整体焊接顺序数值模拟技术

5.2.1 理论基础

5.2.2 焊接过程模拟技术要点

5.2.3 桁架有限元模型的建立和简化

5.2.4 巨型带状桁架焊接顺序的选取

5.2.5 焊接残余应力模拟分析

5.2.6 焊接残余应力的现场监测

5.2.7 本节小结

第6章 绿色高效埋弧焊技术

6.1 集成冷丝复合埋弧焊技术

6.1.1 技术背景

6.1.2 冷丝复合埋弧焊工艺设计

6.1.3 焊接工艺试验

6.1.4 焊接效率分析

6.1.5 本节小结

6.2 双电源三粗丝埋弧焊技术

6.2.1 试验设备

6.2.2 焊接参数调试

6.2.3 焊接生产效率对比

6.2.4 本节小结

6.3 埋弧焊全熔透不清根技术

6.3.1 技术背景

6.3.2 新型埋弧打底填充焊

6.3.3 焊接参数

6.3.4 接头性能试验分析

6.3.5 本节小结

6.4 埋弧横焊技术

6.4.1 技术背景

6.4.2 技术原理

6.4.3 技术应用

6.4.4 本节小结

第7章 超厚板铸锻件焊接技术

7.1 高强超厚锻钢节点焊接技术

7.1.1 技术背景

7.1.2 重难点分析

7.1.3 锻钢节点组装工艺

7.1.4 焊接工艺

7.1.5 本节小结

7.2 超厚多面体铸钢节点焊接技术

7.2.1 技术背景

7.2.2 铸钢节点结构分析

7.2.3 焊接难点分析

7.2.4 焊接模拟试验

7.2.5 现场焊接

7.2.6 本节小结

7.3 单层折面空间网格结构焊接技术

7.3.1 技术背景

7.3.2 单层折面空间网格结构整体焊接顺序

7.3.3 大直径异种高强厚壁钢管现场全位置焊接

7.3.4 本节小结

第8章 复杂钢结构焊接技术

8.1 管结构多角度全位置焊接技术

8.1.1 工程概况

8.1.2 焊接特点

8.1.3 多角度全位置焊接技术

8.1.4 “黄金树”整体焊接变形控制

8.2 弯扭构件复合焊接工艺

8.2.1 弯扭构件焊接分析

8.2.2 弯扭构件复合焊接工艺研究

8.2.3 弯扭构件焊接变形及尺寸控制工艺研究

8.3 大尺寸超厚板“天圆地方”复杂变截面过渡节点制作技术

8.3.1 组焊工艺分析

8.3.2 圆方节点的CAD建模方法及外观成形技术

8.3.3 圆方节点组焊工艺

8.3.4 本节小结

8.4 超大型组合巨柱焊接变形控制

8.4.1 巨柱单元焊接变形的种类

8.4.2 焊接变形控制的设计措施

8.4.3 焊接变形控制的工艺措施

8.4.4 本节小结

8.5 异形多腔体巨型钢柱现场焊接技术

8.5.1 多腔体巨型钢柱概述

8.5.2 多腔体巨型钢柱组拼技术原理及流程

8.5.3 异形单元的焊接顺序

8.5.4 工艺措施及温度控制

8.5.5 巨型钢柱组拼焊接成效

8.5.6 狭小腔体内工作环境的改善

8.5.7 本节小结

8.6 厚板箱形K节点防层状撕裂焊接工艺研究

8.6.1 技术背景

8.6.2 层状撕裂的产生机理及影响因素

8.6.3 箱形K节点防层状撕裂焊接工艺措施

8.7 片式钢板墙结构组焊工艺

8.7.1 技术背景

8.7.2 片式钢板墙结构加工制作分析

8.7.3 片式钢板墙组焊工艺

8.7.4 本节小结

8.8 超长超厚钢板剪力墙现场焊接变形控制技术

8.8.1 技术背景

8.8.2 钢板剪力墙结构焊接特点

8.8.3 钢板剪力墙现场焊接变形控制技术

8.8.4 钢板剪力墙焊接残余应力消除技术

8.8.5 本节小结

8.9 高层网格结构马鞍形节点建造技术

8.9.1 技术背景

8.9.2 工艺分析

8.9.3 模压成形工艺方案

8.9.4 马鞍形节点装配焊接工艺

第9章 高强钢焊接技术

9.1 690级高强钢焊接技术

9.1.1 技术背景

9.1.2 国产S690QL1钢性能分析

9.1.3 690级高强钢切割工艺试验

9.1.4 690级高强钢焊接工艺试验

9.1.5 690级高强钢复杂节点工厂焊接

9.1.6 相控阵检测

9.1.7 本节小结

9.2 高强钢现场仰焊技术

9.2.1 技术背景

9.2.2 高强钢现场仰焊工艺

9.2.3 焊后热处理

9.2.4 本节小结

第10章 智能焊接装备及数字化焊接系统

10.1 智能化焊接机器人在建筑钢结构行业中的应用

10.1.1 焊接机器人应用难点

10.1.2 焊接机器人类型

10.1.3 焊接机器人工厂应用场景

10.2 焊接机器人参数化编程技术

10.2.1 焊接机器人参数化编程设计

10.2.2 焊接机器人参数化编程应用

10.2.3 结果分析

10.3 智能焊接机器人上位机软件

10.3.1 技术背景

10.3.2 ArcCtrl软件总体介绍

10.3.3 硬件集成控制

10.3.4 免编程免示教技术

10.3.5 焊接工艺数据库及专家系统

10.3.6 远程生产管控

10.4 三维模型驱动视觉焊接机器人技术

10.4.1 技术背景

10.4.2 技术原理

10.4.3 本节小结

10.5 三维全景视觉焊接机器人技术

10.5.1 技术背景

10.5.2 大型钢结构件机器人系统集成

10.5.3 大型钢结构件智能焊接工艺流程

10.5.4 工程实例

10.6 现场焊接机器人装备

10.6.1 技术背景

10.6.2 焊接技术原理

10.6.3 应用场景

10.6.4 本节小结

10.7 焊机群控系统

10.7.1 技术背景

10.7.2 系统原理及功能

10.7.3 本节小结

10.8 建筑钢结构焊接新技术未来展望

第11章 建筑钢结构焊接质量

11.1 焊接人员资质

11.2 焊接机具与焊缝检测仪器

11.3 焊接材料

11.4 焊接环境

11.5 焊接工艺评定

11.6 焊接工艺控制要点

11.6.1 工件下料与装配

11.6.2 定位焊

11.6.3 预热和道间温度

11.6.4 焊接过程控制

11.6.5 焊接后热处理

11.6.6 焊后质量检验

11.6.7 焊接缺陷

第12章 建筑钢结构焊接安全

12.1 概述

12.2 钢结构焊接施工中的安全隐患

12.2.1 触电隐患

12.2.2 火灾爆炸隐患

12.2.3 高处坠落隐患

12.2.4 职业病及中毒隐患

12.3 钢结构焊接施工的安全防控措施

12.3.1 现场“十不准”原则

12.3.2 触电的安全防控措施

12.3.3 火灾保障的安全防护措施

12.3.4 高处坠落安全防护措施

12.3.5 中毒隐患安全防护措施